产品详情
原材料准备
橡胶：台轮加工通常使用自然生长橡胶或合成橡胶，根据轮胎不同的性能要求，还会添加各种助剂，如炭黑、硫磺、推进剂、防老剂等，以实际效果为主橡胶的物理性能，如强度、性能、老化性性等。
帘布：一般采用聚酯、尼龙等纤维材料制成的帘布，作为轮胎的骨架材料，能够承受轮胎在使用过程中的各种应力，提高轮胎的强度和稳定性。
钢丝：用于制造钢丝圈和带束层等部位，增强轮胎的强度和刚性，提高轮胎的承载能力和抗穿刺能力。
混炼
将橡胶和各种助剂按照确定的多个地区比例加入到密炼机中进行混炼，通过高温、高压和机械剪切作用，使橡胶与助剂充分混合均匀，形成具有良好加工性能和物理性能的混炼胶。混炼过程中需要严格控制温度、时间和加料顺序等参数，以确认混炼胶的质量稳定。
压延与压出
压延：将混炼胶通过压延机压制成具有确定厚度和宽度的胶片，同时将帘布或钢丝等骨架材料与胶片贴合在一起，制成轮胎的各个部件，如胎面胶、胎侧胶、帘布层等。压延过程中要控制好压延速度、温度和压力等参数，保护胶片的厚度均匀、表面光滑，以及骨架材料与胶片之间的粘合牢固。
压出：通过挤出机将混炼胶挤出成各种形状的半成品，如胎圈钢丝、胶管等。压出过程中要根据产品的形状和尺寸要求，选择合适的挤出机头和工艺参数，确认挤出物的尺寸精度和表面质量。
成型
将压延和压出制成的各个轮胎部件在成型机上按照确定的工艺顺序进行组合和成型，形成轮胎的雏形。成型过程中要注意各个部件的定位和贴合精度，保护轮胎的整体结构对称、尺寸准确。同时，要对成型后的轮胎进行充气、调整等处理，使其达到规定的形状和尺寸要求。
